针对车间质量管理，以下是综合权威信息整理的优化建议和整改措施：

一、完善质量管理体系

建立标准化流程

制定质量管理制度、操作规范及检验标准，明确各环节职责，确保工作有章可循。

强化内部审核与持续改进

定期开展内部审核，评估体系有效性；建立PDCA循环机制，针对问题制定改进计划并跟踪落实。

二、提升员工质量意识与技能

开展针对性培训

包括质量管理知识、操作规程、质量工具（如5W1H、鱼骨图）等，提升员工问题解决能力。

建立考核与激励机制

通过考核评估质量意识，对表现突出的员工给予奖励，激发参与积极性。

三、强化过程控制与检测

设立质量控制点

在关键工序设置实时监控点，利用自动化设备（如光学检测仪器）提高检测效率与准确性。

严格执行“三检”制度

操作自检、下工序互检、成品专检，确保质量层层把关。

四、优化生产流程与设备管理

引入精益生产方法

通过流程优化减少浪费，提升生产效率与产品质量。

加强设备维护保养

制定设备维护计划，降低故障率，确保生产稳定性。

五、建立供应商协同机制

严格供应商质量管理

对供应商进行定期评估与监督，确保原材料符合质量标准。

加强信息沟通与协作

与供应商建立长期合作，及时反馈质量需求与改进措施。

六、建立质量反馈与改进体系

设立质量改进小组

收集分析质量问题，鼓励员工提出改进建议，形成全员参与机制。

完善质量反馈渠道

及时处理客户投诉，将反馈纳入改进流程，避免问题重复发生。

通过以上措施，可系统提升车间质量管理水平，实现质量与效率的双重提升。