生产车间降本增效的方案及措施可归纳为以下五个核心方面，结合权威信息源整理如下：

一、组织与制度保障

成立专项小组：

由厂长或副厂长牵头，各班组长及技术员参与，明确职责分工。

建立奖惩机制：

通过绩效考核、表彰奖励等方式，激励员工积极参与降本增效。

制度规范：

制定办公用品管理制度（如笔芯发放标准）、能源消耗统计制度等，实现定额管理。

二、生产流程优化

设备升级与维护：

更新老旧设备，引入自动化技术，减少故障停机时间。

工艺改进：

通过技术攻关优化生产流程，消除瓶颈环节，提高生产效率。

生产排程管理：

采用先进系统实现资源最大化利用，避免生产等待。

三、资源节约与利用

能源管理：

推广节能设备，优化能源结构，实施实时监控与数据分析。

物料与水资源管理：

严格控制库存，优化配送流程；推广节水技术，降低水耗。

废弃物回收：

加强废水、废气处理，实现资源循环利用。

四、人力资源管理

技能培训：

定期开展操作技能、质量意识培训，提升员工综合素质。

合理配置：

根据生产需求优化岗位设置，减少人员浪费。

绩效考核：

建立客观评价体系，激发员工工作积极性。

五、技术创新与质量提升

鼓励创新：

设立创新奖励机制，支持员工提出改进建议。

质量管控：

建立质量反馈机制，通过工艺改进降低不合格品率。

技术引进：

结合企业需求引入新技术、新工艺，提高生产效率和产品质量。

总结：降本增效需系统推进，通过组织保障、流程优化、资源管理、人力资源和技术创新五方面协同实施，形成长效管理机制。