新产品试制过程的主要控制内容可归纳为以下五个核心环节，涵盖从前期准备到最终鉴定的全流程管理：

试制前准备状态检查

- 检查设计图样、工艺文件、技术文件完整性及符合性

- 核对外购材料、设备、工具的检验状态及完好性

- 确保关键岗位人员培训到位及生产环境达标

工艺评审与文件控制

- 由技术部组织，涵盖工艺设计合理性、可生产性、可检验性评估

- 审核关键件/工序工艺规程、新技术/材料/设备文件

- 重大工艺变更需会议评审并履行审批手续

首件鉴定与质量评审

- 首件鉴定内容包括技术文件正确性、设计符合性、设备状态及生产环境

- 试制完成后进行产品质量评审，验证工艺文件执行效果及产品稳定性

过程监控与数据管理

- 质量部负责试制过程监督，包括试验、检验、测量及监控

- 保留试制记录及试验数据，便于追溯与改进分析

试制阶段划分与目标

- 通常分为样品试制（验证结构/性能）和小批量试制（考核工艺性）

- 通过首件鉴定和小批量试制逐步优化工艺，最终完成生产定型

以上控制内容需跨部门协作，确保试制过程符合标准要求并有效控制质量风险。