5S改善要点可归纳为以下五个核心方面，结合领导支持、全员参与、标准化执行及持续改进展开：

一、领导重视与全员参与

领导决策：最高管理层需明确推行5S的决心，将其作为长期战略，消除犹豫并消除意识障碍。

全员动员：通过宣传（标语、内部刊物）、培训、激励机制（竞赛、奖励）等方式，激发员工参与热情，形成持续改进文化。

二、标准化执行流程

整理（Seiri）

分类物品，区分必需品与非必需品，清除无用物品，明确保留物品的存放位置。

整顿（Seiton）

设定物品定点、定容、定量，使用标识牌明确名称、位置及使用方法，优化工作流程。

清扫（Seiso）

制定清扫计划，定期清洁工作区域，采用环保方法处理废弃物，保持环境整洁。

清洁（Seiketsu）

标准化清洁流程，建立检查表，确保清洁效果持久，同时维护设备保养。

素养（Shitsuke）

通过培训提升员工规范意识，建立奖惩机制强化遵守，形成职业素养文化。

三、持续改进与维护

监控评估：

定期检查实施效果，及时调整优化方案，确保5S成果持续。

标准化管理：利用目视化工具（标识、颜色）展示标准，建立标准化操作流程（SOP）。

四、结合实际与科学管理

定位适配：结合企业实际情况制定5S方案，避免生搬硬套，确保与生产流程、企业文化契合。

管理升级：将5S作为基础管理工程，逐步引入精益生产、目标管理等先进体系，形成系统性管理文化。